EPDM ist das meistverwendete Dichtungsmaterial im Fensterbau, weil es genau die Belastungen aushält, die am Gebäude auftreten: UV-Strahlung, Ozon, Temperaturwechsel und dauerhafte Feuchtigkeit. Der Rohstoff wird zu vier deutlich unterschiedlichen Produkttypen verarbeitet, die im Sprachgebrauch häufig vermischt werden. Dieser Beitrag ordnet sie und zeigt anschließend, wie Sie an Kunststofffenstern das passende Profil wählen und wechseln.
Was macht EPDM technisch besonders?
Die entscheidende Eigenschaft ist die Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse. EPDM hält UV-Strahlung und Ozon sehr gut stand und ist gleichzeitig alterungsbeständig, was zu einer langen Lebensdauer im Außeneinsatz führt.
Hinzu kommt die Beständigkeit gegen Dampf, Gase sowie leichte Säuren und Laugen. Auch bei großen Temperaturunterschieden behält das Material seine Eigenschaften, was für Fassadenanwendungen mit starkem Tag-Nacht-Zyklus wichtig ist. Die klare Grenze liegt bei Mineralölen und Kraftstoffen. Hier ist EPDM nicht beständig, dort sind NBR oder Neopren die richtige Wahl.
Die vier EPDM-Produkttypen
EPDM Zellkautschuk
Ein geschlossenzelliges Material, das hauptsächlich als Dichtungsband und Zugluftstopper verwendet wird. Die geschlossene Zellstruktur macht es luft- und wasserdicht und gleichzeitig gut komprimierbar. Eingesetzt wird es vor allem im Bauwesen und in der Automobilindustrie, unbeschichtet oder ein- bis beidseitig selbstklebend.
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EPDM Gummi
Härter und weniger verformbar als die Zellkautschuk-Variante, mit langer Lebensdauer und ebenfalls guter Beständigkeit gegen UV, Ozon und andere Witterungseinflüsse. Verwendet wird es für Dichtungen und Auflagerungen sowie für elektrische Isolierung und Stoßdämpfung.
EPDM Moosgummi
Der Unterschied zur Zellkautschuk-Variante liegt in der Struktur: Moosgummi hat eine offene Zellstruktur mit einer geschlossenen Haut rundum. Diese Haut entsteht im Extrusionsverfahren und macht das Material luft- und wasserdicht.
Ein praktischer Nebeneffekt der Haut: Sie verhindert Moosbildung, wenn das Material im Außenbereich in Kontakt mit Wasser steht. Zusätzlich hält Moosgummi Dampf und Gase ab. Verarbeitet zu D-Profil oder P-Profil wird es als Dichtungsband an Fenstern und Türen eingesetzt.
EPDM Folie
Die vierte Variante, geeignet zum Abdichten und zum Schutz von Bauteilen gegen Luft und Wasser. Bekannt ist EPDM in dieser Form vor allem von Dachabdeckungen.
Zellkautschuk oder Moosgummi: welcher Unterschied zählt in der Praxis?
| Merkmal | EPDM Zellkautschuk | EPDM Moosgummi |
| Zellstruktur | Durchgehend geschlossen | Offen mit geschlossener Haut |
| Herstellung | Aus Blöcken zu Rollen verarbeitet | Extrudiert als Endlosprofil |
| Gewicht | Leichter | Etwas schwerer |
| Verfügbare Formen | Rollen, Streifen, Stanzteile | D-, P-, Rundprofil, Kronenband |
| Typische Anwendung | Dichtungsband, Zugluftband | Rahmendichtung, Profildichtung |
Für flächige Abdichtungen und selbstklebende Streifen ist Zellkautschuk das naheliegende Material. Sobald eine definierte Profilform gebraucht wird, etwa ein D-Profil für eine Fensterfalz, kommt Moosgummi ins Spiel, weil es als Endlosprofil extrudiert wird. Eine ausführliche Materialübersicht mit den technischen Kennwerten zu allen vier EPDM-Typen findet sich in der EKI Wissensdatenbank.
Woran erkenne ich, dass die Fensterdichtung erneuert werden muss?
Drei Prüfungen genügen und dauern zusammen wenige Minuten.
- Papiertest. Ein Blatt Papier in die Falz legen, Fenster schließen und verriegeln, dann am Papier ziehen. Rutscht es ohne Widerstand heraus, schließt die Dichtung an dieser Stelle nicht mehr.
- Drucktest. Mit dem Finger auf das Profil drücken und loslassen. Stellt es sich nicht vollständig zurück, hat es seine Elastizität verloren.
- Sichtprüfung. Risse, verhärtete Stellen, abgeflachte Eckbereiche oder eine Dichtung, die sich aus der Nut gelöst hat.
Häufig ist nicht die gesamte Dichtung verschlissen, sondern nur die Bereiche mit der stärksten Belastung, typischerweise die Schließseite und die untere Kante.
Systemdichtung oder Nachrüstprofil?
Bei Kunststofffenstern sitzt die Falzdichtung normalerweise in einer Nut im Profil. Ist die Systemdichtung des Profilherstellers noch verfügbar, ist sie die erste Wahl, weil Fußgeometrie und Nut exakt zueinander passen.
Ein selbstklebendes Nachrüstprofil kommt dort ins Spiel, wo keine Nut vorhanden ist, die Systemdichtung nicht mehr lieferbar ist, oder eine zusätzliche Abdichtung an anderer Stelle gebraucht wird.
| Kriterium | Systemdichtung | Selbstklebendes Nachrüstprofil |
| Befestigung | In die Nut eingezogen | Auf ebene Fläche geklebt |
| Passgenauigkeit | Exakt zum Profil | Nach Spaltmaß zu wählen |
| Verfügbarkeit | Abhängig vom Hersteller | In vielen Maßen erhältlich |
| Aufwand | Einziehen, Ecken beachten | Reinigen, kleben, andrücken |
Welche Profilform passt zu welchem Spalt?
Messen Sie das Spaltmaß, bevor Sie Material bestellen. Ein einfaches Verfahren: ein Stück Knetmasse in die Falz legen, Fenster schließen und verriegeln, wieder öffnen. Die verbliebene Dicke entspricht dem tatsächlichen Spalt.
- D-Profil. Der Klassiker für Fenster- und Türfalzen. Die flache Seite wird geklebt, der Bogen nimmt die Kompression auf. Erhältlich in Abmessungen wie 8 x 12 mm, 10 x 12 mm, 12 x 14 mm und 17 x 21 mm.
- P-Profil. Ähnliches Prinzip mit einem Steg, der eine gleichmäßigere Anlage an der Klebefläche erzeugt.
- Rundprofil. Für gleichmäßige Spalten ohne definierte Anlagerichtung.
- Kronenband. Für Anwendungen mit größerem Toleranzausgleich.
Wählen Sie die Profilstärke etwa 20 bis 30 Prozent über dem gemessenen Spaltmaß. Deutlich mehr ist kontraproduktiv: Geschlossenzellige Materialien vertragen dauerhaft rund 50 Prozent Kompression, darüber brechen die Zellstrukturen und die Rückstellung geht verloren. Zusätzlich belastet ein zu starkes Profil die Beschläge. Die verfügbaren Profilformen und Abmessungen zeigen die EKI Dichtungsprofile aus EPDM-Moosgummi, die in Weiß, Schwarz und Grau lieferbar sind.
Dichtung wechseln in sechs Schritten
- Alte Dichtung entfernen. Bei eingezogenen Profilen an einer Ecke ansetzen und gleichmäßig herausziehen. Klebereste bei Nachrüstprofilen vollständig mechanisch entfernen.
- Nut oder Klebefläche reinigen. Staub und Rückstände beseitigen, bei Klebeprofilen zusätzlich mit Isopropanol entfetten. Kunststoffoberflächen enthalten häufig Gleit- und Trennmittelreste aus der Produktion.
- Temperatur prüfen. Untergrund und Material sollten mindestens 15 °C haben, sonst baut die Klebeschicht ihre Haftung nicht auf.
- Profil spannungsfrei einlegen oder aufkleben. Nicht dehnen. Ein unter Zug verlegtes Profil zieht sich zurück und öffnet die Ecken.
- Ecken sauber ausführen. Bei weichen Rundprofilen im Bogen weiterführen, bei D- und P-Profilen auf Gehrung stoßen ohne sichtbare Lücke.
- Funktion prüfen. Fenster schließen und verriegeln. Lässt es sich nur mit deutlich erhöhtem Kraftaufwand schließen, ist das Profil zu stark gewählt.
Wie lange hält eine EPDM-Dichtung?
Bei richtiger Auslegung sind viele Jahre realistisch, weil das Material genau gegen die Belastungen resistent ist, die am Gebäude auftreten. Drei Faktoren bestimmen die tatsächliche Lebensdauer stärker als die Materialgüte allein.
- Kompressionsgrad. Dauerhaft über der zulässigen Grenze komprimiertes Material versagt unabhängig von der Qualität.
- Medienkontakt. Öl oder Kraftstoff lässt EPDM aufquellen. Das ist kein Alterungs-, sondern ein Auswahlfehler.
- Montagequalität. Eine unter Zug verklebte Dichtung öffnet die Ecken, lange bevor das Material selbst altert.
Pflege
Zweimal jährlich reinigen und pflegen verlängert die Lebensdauer spürbar. Reinigen Sie mit klarem Wasser und einem weichen Tuch, bei stärkerer Verschmutzung mit milder Seifenlösung.
Verzichten Sie auf lösemittelhaltige Reiniger, Scheuermittel und ölhaltige Pflegemittel, denn Öl lässt EPDM aufquellen und zerstört das Material dauerhaft. Geeignet sind silikonhaltige oder ausdrücklich für Gummidichtungen ausgewiesene Pflegemittel, dünn aufgetragen. Vor dem Winter lohnt sich die Pflege besonders, weil eine gepflegte Dichtung bei Frost weniger stark verhärtet und der Flügel nicht am Rahmen festfriert.
Häufige Fragen
Ist EPDM dasselbe wie das Material von EPDM-Dachbahnen?
Der Rohstoff ist derselbe, die Verarbeitung nicht. Dachbahnen sind als flächige Folie ausgelegt, Dichtungsprofile werden extrudiert oder aus Blöcken verarbeitet. Die Eigenschaften unterscheiden sich entsprechend in Härte, Rückstellverhalten und Formstabilität.
Kann ich eine zweite Dichtung zusätzlich einbauen?
Davon ist abzuraten. Zwei Dichtungen in derselben Falz überlasten die Beschläge dauerhaft, der Flügel verzieht sich, und im ungünstigen Fall schließt das Fenster gar nicht mehr richtig. Besser ist ein einzelnes Profil in der passenden Stärke.
Warum zieht es trotz neuer Dichtung immer noch?
Dann liegt die Leckstelle wahrscheinlich nicht in der Falz, sondern am Baukörperanschluss zwischen Rahmen und Mauerwerk. Diese Fuge wird mit einem Fugenband oder Dichtstoff abgedichtet, nicht mit einem Profil. Ein zweiter möglicher Grund ist eine verstellte Beschlagseinstellung.
Muss ich die Beschläge nach dem Wechsel neu einstellen?
Meist nicht, wenn Sie die ursprüngliche Profilstärke beibehalten. Bei einem Wechsel auf ein stärkeres Profil kann eine Nachjustierung der Schließzapfen nötig sein. Lässt sich das Fenster schwer verriegeln, ist das ein deutlicher Hinweis darauf.
Kann EPDM beidseitig selbstklebend geliefert werden?
Ja, bei den meisten Zellkautschuk-Ausführungen ist neben der unbeschichteten Variante sowohl einseitige als auch beidseitige Selbstklebung möglich. Bei extrudierten Moosgummiprofilen ist je nach Profiltyp üblicherweise eine einseitige Klebeschicht vorgesehen.
